Kas yra gamybos planavimas?
- Gamybos planavimas yra procesas, kurio metu reikia suderinti paklausą su gamybos pajėgumais, siekiant sukurti gatavų produktų ir komponentų gamybos ir pirkimo grafikus.
- SAP PP yra svarbus SAP modulis. Jis stebi ir registruoja gamybos proceso srautus, pavyzdžiui, planuojamas ir faktines išlaidas. Taip pat prekių judėjimas nuo žaliavos pavertimo pusgaminiais.
- Jis yra visiškai integruotas su kitais SAP moduliais: SD, MM, QM, FICO ir PM.
Organizacijos struktūra SAP PP
Bet kuriame gyvame gamybos planavimo modulyje sistemoje turėtų būti nurodytos gamybos įmonės ir sandėliavimo vietos gamyklose.
Gamyklų ir sandėliavimo vietų svarba planuojant gamybą
- Visi pagrindiniai gamybos duomenys yra sukurti gamyklos lygiu.
- Planavimo veikla taip pat atliekama gamyklos lygiu.
- Gamybos patvirtinimo procesas ir susijęs prekių judėjimas vyksta gamyklos ir sandėliavimo vietos lygiu.
Pagrindiniai duomenys SAP PP
Pagrindiniai duomenys paprastai yra statiški bet kuriai įmonei ir labai retai keičiami, atsižvelgiant į reikalavimą. Yra 5 pagrindiniai duomenys turi būti prižiūrimi gamybos planavimo modulio.
- Medžiagos meistras
Medžiagų kapitone yra informacija apie visas medžiagas, kurias įmonė įsigyja, gamina, saugo ir parduoda. Tai skaičius, kuris unikaliai identifikuoja pagrindinį medžiagos įrašą, taigi ir medžiagą.
Medžiagos, turinčios tuos pačius pagrindinius atributus, sugrupuojamos ir priskiriamos medžiagos tipui, pavyzdžiui, gatavai, žaliavai ir kt.
Jis naudojamas šiais tikslais:
- Norėdami įsigyti medžiagų
- Prekių judėjimo, pvz., Prekių išdavimo ar gavimo tvarkant atsargas tvarkymo, taip pat fizinio prekių aprašymo
- Tikrinant sąskaitas faktūras sąskaitų faktūrų patikrinime
- Parduodant ir platinant pardavimo užsakymų vykdymo procesą
- Planuojant gamybą ir kontroliuojant medžiagų reikalavimų planavimą, planavimą ir gamybos patvirtinimo procesus.
- Medžiagos aprašas (BOM)
Medžiagos sąskaita yra išsamus, oficialiai suformuotas komponentų sąrašas kartu su kiekiu, reikalingu gaminiui ar surinkimui gaminti.
GP yra naudojami planuojant medžiagų reikalavimus ir skaičiuojant gaminius.
Taip pat vienam produktui galite sukurti iki 99 alternatyvių BOM.
Produktams, turintiems variantus, galite sukurti „Super BOM“, kuriame yra visų įmanomų tipų komponentai, naudojami skirtingų tipų variantams gaminti, o tinkamas komponentas parenkamas pagal pardavimo užsakyme pasirinktą charakteristiką.
Pavyzdžiui, produktų cikle gali būti visų tipų rėmeliai (su skirtingomis spalvomis ir dydžiais), o norimas rėmas pasirenkamas gamybos tvarka, atsižvelgiant į spalvą ir dydį, pasirinktą pardavimo užsakyme.
- Darbo centras
Darbo centras yra mašina arba mašinų grupė, kurioje atliekamos gamybos operacijos. Darbo centrai naudojami atliekant užduočių sąrašo operacijas (Maršrutai).
Jame yra duomenys apie
- Suplanavimas
- Talpa
- Sąnaudų skaičiavimas
- Maršrutai
Maršrutas yra ne kas kita, o darbo centre atliekama operacija. Taip pat nurodomas mašinos atlikimo laikas, darbo laikas ir kt.
Jis taip pat naudojamas planuoti operacijas ir naudojamas apskaičiuojant produkto savikainą.
- Gamybos versija
Gamybos versija yra BOM ir „Routing“ duomenų derinys gamybai. Tai yra sąsaja tarp BOM ir maršruto nustatymo ir lemia gamybos procesą.
Produktui gaminti gali būti kelios gamybos versijos pagal skirtingą gamybos procesą.
Gamybos planavimo ciklas
Gamybos planavimas ir kontrolė susideda iš 2 akivaizdžių planavimo ir vykdymo procesų.
Planavimas
Gamybos planavimas paprastai atliekamas pagal biudžete numatytą pardavimo planą. Planavimas remiasi pardavimo planu, kad atitiktų pardavimo reikalavimus pagal gamybos ciklo laiką. Produkto paklausa įvedama valdant paklausą planuojamo nepriklausomo reikalavimo (PIR) forma. Šie paklausos valdymo duomenys tampa įnašu į medžiagų poreikio planavimą (MRP). MRP tikrina įvairių žaliavų, naudojamų gamybai, prieinamumą skirtingais etapais, naudodamas pagrindinius duomenis, tokius kaip „Bill of material“ (BOM) ir turimas augalų atsargas.
Medžiagų trūkumo atveju sudaromos pirkimo paraiškos medžiagoms, kurios yra įsigytos iš išorės, ir planuojami užsakymai vidaus gamybos medžiagoms.
Šios pirkimo paraiškos ir planuojami užsakymai inicijuoja atitinkamai pirkimų ciklą ir gamybos vykdymo ciklą.
Kadangi MRP veikia su begaliniu pajėgumu, pajėgumai turi būti išlyginti, kad būtų išvengta bet kokių kliūčių.
Vykdymas
Šie suplanuoti užsakymai yra konvertuojami į gamybos užsakymus ir yra suplanuoti pagal gamybos laiką, naudojant pagrindinius duomenis, pvz., Maršrutus.
Gamybos prižiūrėtojas išleidžia gamybos užsakymus parduotuvės aukšte, taip pat galima patikrinti medžiagų prieinamumą, siekiant patikrinti, ar nėra trūkstamų komponentų.
Gamyba atliekama pagal maršrute vykdomą veiklą, kur pagrindiniai duomenys, pvz., Darbo centras, paminėti prieš kiekvieną maršruto operaciją.
Kai gamyba bus baigta, bus įvykdyti užsakymų patvirtinimai, o prekių judėjimas medžiagų sunaudojimui ir prekių priėmimui bus paskelbtas pagal užsakymą. Taigi, užsakymas gauna pristatyto (DLV) būseną ir medžiaga patenka į norimą saugojimo vietą.
Paprastai mėnesio pabaigoje, prieš atliekant atsiskaitymą, gamybos užsakymas turi būti nustatytas kaip techniškai baigtas, kad būtų galima apskaičiuoti kontroliuojančio personalo gamybos skirtumus.
Paklausos valdymas
Paklausos valdymo funkcija yra įvertinti gatavų produktų ir svarbių mazgų poreikių kiekį ir pristatymo datas. Paklausos valdymas naudoja PIR (planuojamus nepriklausomus reikalavimus) ir klientų reikalavimus.
Turi būti apibrėžtos gaminio planavimo strategijos. Tai reprezentuoja gamybos metodus planavimui ir gamybai. Yra du metodai, kuriais galime tai padaryti.
Prekių atsargos : prekių gamyba be pardavimo užsakymų, ty atsargos gaminamos nepriklausomai nuo užsakymų.
„Padaryti pagal užsakymą“ : ši strategija taikoma gaminant medžiagą konkrečiam individualiam pardavimo užsakymui ar eilutės elementui.
Medžiagų poreikio planavimas (MRP)
MRP nustato bet kokį trūkumą ir sukuria atitinkamus pirkimo elementus. Jis apskaičiuoja grynąjį poreikį ir generuoja planuojamus vidaus gamybos medžiagų užsakymus bei žaliavų pirkimo paraiškas.
Jis planuoja užsakymo laiką ir apskaičiuoja gamybos datas planuojamuose užsakymuose.
Tai susprogdina BOM ir pateikia pasiūlymus kiekvienam BOM lygiui.
Pajėgumų planavimas ir išlyginimas
Pajėgumų planavimas naudojamas analizuoti pajėgumų perkrovas darbo centre ir perkelti užsakymus, kad būtų išvengta bet kokių kliūčių.
Pajėgumų reikalavimai generuojami per MRP darbo centre ir kadangi MRP dirba su begaliniu pajėgumu ir viską planuoja darbo centre, neatsižvelgdama į jokių pajėgumų apribojimus. Reikalinga išlyginti darbo centro pajėgumus.
Kiekviename darbo centre pajėgumai gali būti išlyginti per planavimo lentelę, kad būtų sudarytas apribojimų gamybos planas.
Gamybos užsakymai
MRP produkcija bus „Planuojami užsakymai“, kuriuos reikia konvertuoti į gamybos užsakymus, kad būtų galima toliau vykdyti procesą.
Gamybos užsakymas yra patvirtintas kvito elementas, kuriam MRP vykdymas neturi įtakos, skirtingai nei planuojami užsakymai.
- Gamybos užsakymas yra dokumentas, kuriame nurodoma, kokią medžiagą reikia pagaminti ir kokiu kiekiu. Jame taip pat yra BOM komponentai ir maršruto operacijos duomenys, kuriuos reikia atlikti darbo centre.
- Gamybos užsakymas išleidžiamas vykdyti ir gali būti atliekami medžiagų prieinamumo patikrinimai, kurie nustato, ar nėra trūkstamų komponentų.
Gamybos užsakymo patvirtinimas
Kai prekės gaminamos fiziškai parduotuvės salėje, tuomet reikia patvirtinti gamybos užsakymą.
Patvirtinimo metu komponentų medžiagos gali būti sunaudojamos automatiškai per atgalinio nuleidimo mechanizmą, o prekių priėmimas gali būti atliekamas automatiškai naudojant valdymo klavišą maršruto parinkime.
Tačiau vietoje automatinio prekių judėjimo rankinis prekių išdavimas ir gavimas gali būti atliekamas atskirai nuo patvirtinimo.
Bet koks nesėkmingas prekių judėjimas dėl komponentų atsargų deficito gali būti perdirbamas rankiniu būdu.
Veiklos išlaidos, tokios kaip mašina, darbas ir kt., Taip pat bus atnaujintos gamybos užsakyme patvirtinimo metu.
Užsakymas gauna CNF (Confirmed) ir DLV (Delivered) statusus po galutinio patvirtinimo ir galutinio prekių gavimo.
Jei patvirtinimas paskelbtas neteisingai, tada patvirtinimą galime atšaukti ir dar kartą paskelbti teisingais duomenimis.
Gamybos užsakymas uždaryti
Kai gamybos užsakymas bus pristatytas visiškai arba mes nenorime vykdyti užsakymo toliau, užsakymas turėtų būti techniškai užbaigtas.
Kai užsakymas gauna TECO statusą, jis ištrinamas iš atsargų / poreikių sąrašo ir nebėra svarstomas planuojant medžiagų reikalavimus. Visos priklausomos rezervacijos taip pat ištrinamos iš sistemos.
Toliau panagrinėsime kiekvieną SAP PP etapą ir sužinosime, kaip valdyti SAP PP modulį.